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      哪些因素導致煤氣發生爐產生熱運行

             在煤氣發生爐的實際操作中,出現熱運行這種不正常的狀況,是不允許的。這種狀況的主要特征:爐出煤氣溫度達600度以上,已經到了煤氣自燃的溫度,很危險。在這種狀況下,如果打開爐頂探火孔,爐內紅亮,冒出的煤氣會自燃著火燃燒,爐內氣化層結大渣,溫度達1300度,溫度很高,如果釬探容易燒斷釬子,爐頂外部會出現較高溫度,爐內撒煤裝置會燒脫落等,化驗分析煤氣,含二氧化碳比較高,一氧化碳比較低。產生熱運行的原因:
             1、灰層過高,總煤層過低,氧化層(火層)上移,還原層、干餾干燥層沒有了,成了大火爐。出現這種狀況,煤氣中大部分是二氧化碳,因此,煤氣出口溫度達600度以上,有可能在空層中產生自燃著火。
             遇到這種情況:注意,要加快除灰,加快進煤,使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置進入爐底蒸汽量要增加,使氧化層降溫,直到調整好爐況,使煤氣發生爐出口溫度降至正常溫度550度。
             2、飽和溫度過小,空氣中蒸汽含量小,造成氧化層急烈燃燒,導致氣化層溫度升高。出現這種爐狀,氧化層已結大渣成溶渣,風量阻力很大,在沒有結渣的周圍,氣體流速增加,沒有經過碳表面還原(二氧化碳),煤氣中二氧化碳過多。同時由于炭被熔渣中含炭量也會增加,浪費了能源。
             由于氧化層結渣,往往會出現偏燒現象,因為結渣的部位煤層不能落下來,沒有結渣的位下落比較順暢,如不及時處理,時間一長,就形成順暢的部位氧化層火較旺,結渣部位氣流不順暢,氧化層火不旺,直到出現滅火。
             產生這種情況:注意要增加飽和溫度(蒸汽量),降低氧化層溫度,用粗30MM鋼釬打碎熔渣,同時轉動灰盤,擠壓小塊灰渣出煤氣發生爐外。
             如果爐內灰渣太大,用粗釬打不碎,就須進行停爐處理。否則將會損壞爐篦等設備,造成較大損失。
       
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