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      如何控制兩段煤氣發生爐的料層高度

             如何控制兩段煤氣發生爐的料層高度?
             眾所周知,兩段煤氣發生爐中的料層組成種類較多,每層都具備著不同的性能,但是在設備運行的過程中,料層的高度一旦大于規定標準,將會對設備的氣化反應產生直接的影響,導致設備的使用效率下降,所以我們需要對料層的高度進行控制,具體先對料層中的預熱層,氣化層,灰層及空層進行了解。
             1、預熱層:包括干燥層和干餾層,其厚度由水、揮發分、塊狀物的大小和煤的熱導率決定。如果預熱層過薄,燃料層的預熱處理不好,則會影響氣化層的反應,且氣體質量過高。如果預熱層過高,對氣化過程有不良影響,在氣化性較強的煤中,操作困難,局部過熱燒結或穿孔現象,使壓力增大。
             2、氣化層:包括氧化層和還原層。氧化層溫度越高,碳和氧的反應速率越快,并且熱量越大,利于二氧化碳和水蒸氣的還原,因此,氧化層的質量是氣化好壞的關鍵。
             3、灰層:灰層具有保護爐排、預熱空氣和均勻空氣分布的功能。因此,應嚴格控制灰分,保持灰分層,使層穩定,氣化正常。如果灰渣層太高,氧化層和還原層就會上升并相對減少,這會影響正常氣化,它能反映爐內電阻的增加和煤氣量的減少。
             4、空層:從物質層面爐的頂部的距離被稱為一個空層。當空氣水平高,燃料破碎效果好當它進入爐內,不利于氣化。同時,空層高,材料層自然縮短,干燥、反吹氣化不能完全進行。氣體質量會惡化,但當空氣水平較低時,氣體會產生較多的粉塵,因此,如果有合適的空層高度,則空層是一個重要指標。
             在兩段煤氣發生爐中的料層高度控制過程中得知,每層的高度的控制都很關鍵,只有合理的進行高度的控制,才能保障每層性能的展現,使其結合加快整體料層的性能發揮,從而得以保障兩段煤氣發生爐的氣化現象和降低設備故障,并增加煤氣生產質量和企業的經濟效益。
       
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