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      分析單段煤氣發生爐的熱運轉現象

             一、單段煤氣發生爐的熱運轉現象:(1)煤氣出口溫度過高,不在規定范圍內;(2)開啟探火孔觀察,爐內料層表面一片火光,出現局部冒火,燒穿現象;(3)從探火孔出來的煤氣著火,煤氣中的CO含量偏低,煤氣質量變差;(4)灰層增加的速度變快,灰中含殘炭量不穩定,有較多隨灰渣排出;(5)往爐內插釬子時,感到料層發粘。
             二、熱運轉現象的危害:
             (1)灰層相對過高,其它層厚度相應變薄,還原不充分,二氧化碳含量增多。
             (2)氧化層溫度過高,大于灰熔點易引起結焦,單段煤氣發生爐的爐況惡化,氣化反應不好,有效組分降低。
             (3)由于局部冒火,出現燒穿現象,導致空氣走捷路,煤氣中可燃組分二次燃燒。同時,因氧含量的增高,直接危及生產。
             (4)灰渣里含碳量增高,促使氣化原料的消耗定額上升。
             三、原因分析:(1)飽和溫度小于正常值或波動大,時間長,或燃燒層過??;(2)灰層長時間高出正常值,除灰不及時,沒有按時透爐,均衡松緊度和總層高度不在正常范圍內。
             四、單段煤氣發生爐發生熱運轉的處理辦法:
             (1)根據實際情況,加強操作力度,適當提高飽和溫度,但不能大于4℃。
             (2)適當加料,除灰,透爐。使總層達到800-1100mm,重新培養火層及還原層,干餾層及干燥層。
             (3)根據窯爐溫度,酌情減小風量。
       
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